Há 19 anos a Alcis oferece soluções em software e hardware para a gestão de armazenagem, movimentação e roteirização de entregas e coletas. Conquistando mais de 100 clientes e sendo utilizado em mais de 300 armazéns, com apoio de uma equipe com cerca de 80 profi ssionais especialistas em logística e TI, oferece soluções modernas que visam reduzir custos e melhorar a margem dos negócios de nossos clientes.
Um dos principais players do segmento distribuidor brasileiro, o GRUPO SP foi fundado em 1994 e construiu uma história de sucesso, tornando-se uma referência na distribuição e no varejo do país. Ao longo da sua trajetória e com a diversificação e amplitude de seu atendimento especializado no Estado de São Paulo, assumiu o papel de integrador da cadeia de consumo. O GRUPO SP possui dois Centros de Distribuição, localizados em Itapevi e Cotia, ambos no estado de São Paulo. Com mais de 1.500 colaboradores, atendem mais de 17 mil clientes, oferecendo um mix de mais de 12 mil itens.
Para consolidar ainda mais a posição de destaque no cenário empresarial brasileiro, o GRUPO SP conta com uma estrutura moderna, desenvolvida e voltada para as atividades de suas empresas, como por exemplo, o Picking to light, esteiras transportadoras, sorter, coletores de radiofrequência, entre outros
dispositivos de alta geração e performance. A Logística de Armazenagem e Distribuição do GRUPO SP conta com uma frota de caminhões de última geração e o processo de distribuição inclui todas as etapas, que vão do recebimento do produto à entrega segura, conforme o pedido de cada cliente.
No primeiro semestre de 2016 o GRUPO SP sentiu a necessidade de trocar o WMS que possuíam para gerenciar a sua operação. Com a implementação da automação, aquisições de novos sistemas de gerenciamento, onde tudo ocorreria através de interface, foi identificado que o tempo para a implementação utilizando o WMS existente naquele momento mostrou-se como uma barreira intransponível. No processo anterior a implementação do WMS ALCIS, onde a gestão logística era realizada pelo ERP e outro WMS, não haviam integrações entre os sistemas, o que obrigava a equipe do Grupo SP, muitas vezes, a realizar tarefas e lançamentos em ambos os sistemas.
Com a implantação do WMS ALCIS, os processos entre ERP e WMS passaram a ser totalmente integrados, tanto do ponto de vista de dados cadastrais (fornecedores, transportadoras, clientes e produtos), como também de processos operacionais (recebimentos, pedidos, estoque e etc). Isso proporcionou uma maior acuracidade e confi abilidade de dados, além de ter eliminado os retrabalhos.
Em um tempo bem mais rápido, e com muito mais entendimento e agilidade, o WMS ALCIS conseguiu atender as expectativas do grupo, para levantamento, normatização e implementação dos novos processos, hoje devidamente alinhados e praticados. Em paralelo a outras tecnologias e a capacitação de colaboradores, o WMS foi um dos motivos que impulsionaram o aumento de produtividade do GRUPO SP, que ocorreu acima do esperado. Além do aumento de produtividade, a empresa conseguiu reduzir em 25% a mão-de-obra, e eliminou um turno de trabalho. Hoje a empresa produz mais com menos recursos.
Todo o processo foi muito bem desenhado entre as equipes (Grupo SP e Alcis), bem como também muito bem concebido. O processo entre WMS e sistema de automação é totalmente integrado onde fica ao encargo do WMS toda a inteligência do processo e a responsabilidade por:
- Gerar todo o processo de separação, de acordo com as normas e parâmetros requeridos pelo Grupo SP;
- Realizar todo o cálculo de volumetria dentre os tipos de caixas utilizados pelo Grupo SP para separação, gerando assim o menor número de volumes quanto possível, para atendimento de cada um dos pedidos;
- Gerar as etiquetas identifi cadoras para cada volume que deverá ser separado dentro do picking to light;
- Enviar integração ao sistema de automação, disponibilizando todas as informações de nº de volume, endereço de separação, produto e quantidade a ser separada;
- Receber integração do sistema de automação com o resultado da separação de cada caixa, atualizando assim o sistema com todo o trabalho executado;
- Disponibilizar método de auditoria e contingência para correção de qualquer eventual falha no processo de separação automatizado;
- Reagrupamento dos volumes, após a saída dos mesmos pelas rampas.
